空压机厂家介绍空压机能源浪费的主要表现

空压机能源浪费的主要方面是什么?空压机在使用过程中存在能源浪费现象，其主要特点是泄漏量大，配置和运行仅为维护压力，供气压力不合理，气枪喷嘴功率低，设备的空气消耗浪费，现场作业人员的煤气成本意识较低等。在这些问题中，泄漏所占比例最大，管理不善的工厂甚至可能高达50%。

汽车装配车间有时有两万个渗漏点，其中90%以上的泄漏是由于使用中的零部件老化或破损造成的。特别是现场管理人员低估了泄漏造成的损失。例如，由于来自汽车中的点焊站的炉渣引起的气管中的孔导致一年的高达3525度的电力损失，这几乎等于3个家庭的年家庭用电量。加强渗漏损失意识，推广渗漏检测和防治方法，是当前工作的重点。目前国内一些企业已开始使用检漏仪和漏点扫描枪对泄漏进行检查、泄漏，取得了一定的效果。

螺杆空压机的合理配置和运行对节约用电具有重要意义。通常，为了使输出压力波动小，许多压缩机使用吸入阀调节。这种方式在不供气的情况下仍需消耗70%的额定功率，是一种严重的浪费。因此，引入变频控制、利用压缩机组专家控制系统等措施降低功率是非常有效的。但这些在工厂实际运行中却被忽视了，保证压力成为大多数工厂压缩机管理的唯一要求。

另外，由于管道压力损失不确定，设备启动时流量峰值，螺杆空压机供气压力有时比现场所需压力高0.2≤0.3 MPa，浪费严重。有时，对一些压力要求高的设备，整个供气压力会增加，这在能源利用的配置上是极不合理和不明智的。各种问题表明，压缩空气系统的使用是一种严重的气体浪费。

据统计，压缩空气系统泄漏率可高达30-50%，管理较好的工厂或新工厂泄漏率可达10-30%，可接受范围为5-10%。压缩空气系统中常见的漏点有：空压机内部、贮气筒和干燥处。机器、管道、阀门、连接器、焊接点、气体设备等。用户可以方便地观察到压缩空气系统较大的漏点。通常，压缩空气系统消耗的功率占企业能耗的20%左右，其中空压机单元是能耗的主要来源，因此降低空压机的功耗是空压机系统节能的主要关键。

以上主要介绍了空气压缩机的能源浪费的哪一方面。空压机系统能耗的96%是工业压缩机的能耗。这表明，在调整产业结构的同时，还需要提高压缩空气系统的能效。如果采取合理有效的节能措施，可以达到30%甚至更高的节能效果。