简述空压机安全故障的处理方法

随着空压机运行时间的推移，主机各个轴承必然会不断发生严重磨损，从而可以导致螺杆产生影响轴向窜动及径向位移加大，该变化会让螺杆与螺杆之间、螺杆与主机壳体及前后端面之间的间隙发生时间变化。如果主轴承损坏，会对机器设备造成什么样的冲击?

1、螺杆空压机机头轴承系统损坏，会导致不同螺杆空压机的主机之间出现问题突然抱死的情况。这种情况下，更有可能导致螺杆空压机回路系统损坏，而且主机维修费用远远高于其他部件的维修费用。

2、从正常进行使用的角度来讲，螺杆空压机机头轴承损坏，会导致压缩机的排气量大幅衰减，因为中国轴承之间的缝隙会随着社会运转的磨损而逐渐加大，导致主机的工作学习效率可以降低，对用气端设备的运行会造成一些不良的影响，使空压机运行过程中无法真正达到一个理想的效果，甚至没有根本问题无法继续运转，造成我国企业因故无法实现生产，会对自己企业环境造成很大的损失。

3、螺杆空压机机头轴承损坏，会导致螺杆空压机的主电机控制系统安全运行环境负荷加大，对电机企业造成严重损坏。这多是由螺杆和主机系统之间的摩擦不断加大企业造成的，剧烈的摩擦会在一个很大程度上损坏电机，使电机工作处于超负荷运转的状态，继而发展造成影响电机的损坏火烧毁。甚至可能引发火灾等危害，严重威胁人员和财产安全。

安全阀又称溢流阀，在压缩机进行系统中起安全环境保护重要作用。当系统工作压力可以超过规定值时，安全阀打开，将系统中的一部分气体排入大气，使系统学习压力不超过国家允许值，从而能够保证信息系统不因压力过高而发生安全事故。

安全阀的常见故障有以下几种：

(1)气体泄漏或无法启动。密封性不足问题大多是因压缩机进行长时间工作没有做保养造成，配件表面脏污过多使用或者磨损，应及时有效清理及更换。另一种可能是设置不正确。

(2)不断提高振动。相配合的弹簧工作不适合，刚度设计不当，需要对其进行分析调整。

压缩机安全阀是一种自动阀，根据《安全阀安全技术监测规程》的规定，对安全阀进行定期检定，一般每年至少一次。正规的安全阀校验方式方法有：校验台离线数据校验、在线分析仪器设备校验和升压式跳法效验。也可用一个简易分析方法进行检查，即在压缩机满载质量工作时，轻轻打开阀盖，若安全阀能向外排气，就视为企业正常。安全阀在排气时会带出高温油雾，应注意安全。