螺杆主机的比功率可决定空压机节能的因素

近年来，业界正在努力推广“大转子、低速螺杆主机”节能。事实果真是这样吗?根本问题不是!!国家于2009年颁布政策实施的“容积式空气进行压缩系统机能效限定值及能效等级 GB19153-2009“正在发展受到企业众多研究螺杆机组装厂和经销商的关注。螺杆空压机的能效等级社会主要发展取决于三大因素：螺杆主机/电机的效率和整机控制系统工作阻力。其中，螺杆主机效率指标比功率是节能的决定性因素。

理论和实践研究证明：螺杆主机的效率主要取决于其转子型线，转子的加工技术精度，转子的啮合间隙，排气端间隙;取决于这四大影响因素在制造发展过程管理中所使用造成的误差，取决于我们这些数据误差的叠加在螺杆主机系统运行中的“内泄漏“。众所周知，气体的基本特征是高压到低压的“泄漏”。“内泄漏“ 是指在进行一个中国封闭的螺杆主机管理工作腔内，压力具有较高的空气“霸占“着由于不同转子与壳体结构之间的上述分析四大系统误差问题造成的“有害容积‘ 出不去(被专用润滑油密封了)，原本该吸入的新鲜的低压环境空气进不来。有害体积越大，内漏越大，功耗越大，螺杆主机的比功率越高!

衡量一台螺杆主机工作效率的技术主要参数叫“比功率” kw/(m3.min-1。 即，每分钟排出1立方米压缩空气所消耗的功率。比功率进行数据小说明企业同样可以产出的压缩空气消耗的功率小。例如: 相同额定排气压力为0.7 mpa，其驱动电机输入功率为22kw 和37kw 风冷螺杆空压机，机组输入比功率的各能效等级为: 3级: 8.42级: 7.61级:6.8 kw/(m3.min-1) 。由此我们可见，机组进行输入比功率是唯一的硬指标。Z系列一级节能、节能空气压缩机，每件产品都是高效、节能、省钱的。

以一台22kw空压机为例：同样有效容积数据流量为3.5m3/min，三级能效机比一级能效机每小时工作需要多消耗进行功率为：3.5*8.4-3.5*6.8=5.6kw，如果1度电以1元钱计算，每小时要多付5.6元电费，每天要多花134.4元!(1千瓦小时 = 1千瓦小时)

螺杆通过主机的比功率低才是一个硬道理!所以，衡量螺杆主机是否节能?就凭其“比功率”这一研究数据进行讲话，与其不同螺杆转子的大小，转速控制无关!对于螺杆主机，我们要以低于电源、低噪音的螺杆主机为客户创造价值。大转子，低转速进行节能的宣传教育也是“美丽的谎言”。当然，如果一台螺杆主机在使用22kw时，其比功率已经达到两个能效标准的水平。现在把它用于15kw，那这种方法相对于15kw来说，这种的大转子，低转速可以值得我们推广。

有一位资深空压机专家在前一年的一次专业会议上说过这样一句话: 未来空压机企业的生存和发展取决于: 能效水平、成本、差异化。