讲述空压机封口有油的几个原因

说说空压机密封发现油的几个原因?

一、如果封口处出现严重漏油的概率比较高，说明该滤清器厂家技术并不是我们每一个油滤都经过试压检漏，只是一个调试封口机器时抽检工作几个油滤。

二、密封接头未涂好，或使用劣质密封剂。

三、封口处理工艺有问题，封口机进行调试时没有自己调好。

四、采用8公斤模型时，密封油基本不泄漏，而采用10公斤模型时，密封油泄漏概率相对较高。出现问题这个社会现象，主要原因是因为螺纹板太薄，受到较高压力时，螺纹板变形，导致封口松动漏油，同时，与滤纸质量管理也有一个很大发展关系。

螺杆压缩机与活塞式压缩机相比有哪些性能优势

1、技术上

单螺杆空压机没有双螺杆成熟，没有进行相关技术行业发展标准和国家安全标准，机器出了系统故障解释权归空压机生产厂家，双螺杆空压机必须建立符合我们国家建设标准和行业管理标准GB8542，TB/T6430。单螺杆空气压缩机通过单螺杆与二星压缩空气啮合，三者直接接触，星轮与转子之间产生严重摩擦(单螺杆星轮的材料为树脂材料，星轮与螺杆啮合运转时易磨损，主机油中易出现树脂泡沫，空气压缩机温度高，关机)使用时间短，机头内漏大，减少了排气量。双螺杆通过阳阴转子进行啮合，两转子系统之间有油膜而不直接影响接触，磨擦小，排气量不随生产时间发展变化而变化。

2、电机上

单螺杆空压机主电机为普通电机，双螺杆主电机为节能电机，单螺杆电机轴承磨损严重，运行成本增加。 目前我国国际市场一线城市品牌的空压机，都做的是双螺杆空压机，如瑞典的阿特拉斯、日本的神钢、美国英格索兰、等都未通过采用单螺杆空压机。

3、维护成本上

单螺杆空压机虽然采购成本相对较低，但星轮与转子之间的摩擦较为严重，需要更换星轮，维修费用高，运行费用自然很高，否则，排气损耗不能满足规定的要求。 双螺杆空压机暂时购买产品成本管理虽然这些问题偏高，但是有极高的机械可靠性、运行平稳、适用性强，这样我们后期的维护企业成本就很低，故障率低，也不会产生影响社会生产。分析螺杆式压缩机和活塞式压缩机的优缺点是工程管理的核心工作之一。对工程建设项目的管理工作方面发展具有十分重要的作用。我们必须采用科学的分析方法。