阐述空压机节能的八大要素

为了节约生产成本，企业迫切需要装备高能效的空压机。那么如何使空压机节能呢?本文总结了空压机节能的八种常见方式，希望能帮助高能耗企业实现节电降耗的目标。

对于国家淘汰的高耗能设备目录和低能效空压机，应考虑全面更新新的高能效空压机。

1、治理泄漏

根据计算，一个1mm2的小孔，在7bar压力下，泄漏量约为1.5L/S，检查所有输送管网和气体点，特别是接头、阀门等，及时处理泄漏点。

2、压降治理

设置压力表对管段进行压力检测，详细检查各管段的压降，对有问题的管段及时检查维护。空压机出口至气体点，压降不能超过1bar，严格控制或不超过10%即为0.7bar，工厂应尽量布置环形管网，以平衡各点的气压。

3、调整燃气设备压力匹配

评估燃气设备的压力需求，在保证生产的前提下，尽可能降低空压机排气压力。空压机排气压力每降低1bar，节能约7-10%

4、调整不合理用气行为

根据权威数据，空压机的功率利用率仅为10%左右，约90%已转化为热损失，因此需要对该厂的气动设备进行评估，是否可以采用电动方式解决。同时，也要杜绝用压缩空气进行常规清洗。

5、采用集控模式

空压机数量较少，可采用一台变频空压机进行压力调节，若数量较多，可采用集中联动控制，避免多台空压机参数设置引起的逐级排气压力上升。

6、维护和清洁设备

增加空压机散热效果，水冷，风冷等换热器交换效果，保持油质。

7、空压机余热回收

空压机油的回收是用热水制备的热水，用于其它工艺或辅助生活设施。

8、干燥系统改造

新型干燥设备采用气压式空气余热干燥脱水压缩空气，节能率达到80%以上。